真空乳化机的工作原理是什么

　　是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

什么是乳化机釜体夹套?

　　在真空乳化机的罐体侧面，用焊接连接或法兰连接的方式可以加装设置外形各异的多种钢结构，使它与真空乳化机釜体的外表层产生一个密封的区域，并可以在这区域内通入热流体，以加热或冷却釜体内的物料，维系原材料的平均温度在预期区间之内，这样的钢结构又称为夹套。夹套类型可分为很多种，而一体化夹套是真空乳化机常用的一种。

　　一体化夹套就是在真空均质乳化机箱罐的外边再套1个直径稍大的容器。这样的夹套简易便利，通常不用再修理。劣势是传热面积受真空均质乳化机的箱罐几何外形的限定而无法做得过大。

　　高剪切均质乳化机工作原理说明

　　将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。